烧结砖的焙烧工艺

　　烧结砖焙烧是制砖工艺的一个关键环节，目的是把各种松散的矿物混合物转化为质地坚硬、性能稳定的制品，使其达到应有的物理化学性能，成为性能良好的建筑材料。

　　我们在焙烧烧结砖时一般将焙烧温度控制在900～1100℃之间，使其坯烧至部分熔融而烧结。如果温度过高或时间过长，则易产生过火砖，过火砖的特点为色深、敲击声脆、变形大等；如果温度过低或时间不足，则易产生欠火砖，欠火砖的特点为色浅、敲击声哑，强度低、吸水率大、耐久性差等。

　　当砖窑中焙烧时为氧化气氛，因生成三氧化二铁（Fe2O3）而使砖呈红色，称为红砖。若在氧化气氛中烧成后，再在还原气氛中闷窑，红色Fe2O3还原成青灰色氧化亚铁（FeO），称为青砖。青砖一般较红砖致密、耐碱、耐久性好，但由于价格高，生产应用较少。

　　此外生产中可将煤渣、含碳量高的粉煤灰等工业废料掺入制坯的土中制作内燃砖。当焙烧到一定温度时，废渣中的碳也在干坯体内燃烧，因此可以节省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。内燃砖燃烧均匀，表观密度小，导热系数低，且强度可提高约20%。

　　烧结砖的生产中，此环节直接影响着产品最后的质量、产量，因此在了解它基本步骤的同时，还要注意可能出现的问题，发生后及时解决，确保焙烧的成功。